7.1sika西卡制定质量管理制度，施工过程中予以严格执行。
7.2 sika质量标准：本工法执行以下标准
7.1.1GB50010-2010《混凝土结构设计规范》
7.1.2GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》
7.1.3GB/14902-2012《预拌混凝土》
7.1.4GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
7.1.5 JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》
7.1.6JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》
7.1.7JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规程》
7.1.8GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》
7.1.9 GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》
7.1.10 CECS104:1999《高强混凝土结构技术规程》
7.1.11 CECS203:2006《自密实混凝土应用技术规程》
7.1.12 CECS207:2006《高性能混凝土应用技术规程》
7.1.13JG/T3064-1999《钢纤维混凝土》
7.1.14JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》
7.1.15GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
7.1.16GB200-2003《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》
GB/T12959《水泥水化热测定方法》
7.1.17GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
7.1.18GB/T17571-1999《水泥胶砂强度检验方法》
7.1.19GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》
7.1.20GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
7.1.21GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的�；呗笤邸�
7.1.22GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
7.1.23GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
7.1.24GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》
7.1.25GB/T8076-2008《混凝土外加剂》
7.1.26GB23439-2009《混凝土膨胀剂》
7.1.27 JC475-2004《混凝土防冻剂》
7.1.28JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂标准》
7.1.29YB/T151-1999《混凝土用钢纤维》
7.1.30GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》
7.1.31GB/T14684-2011《建筑用砂》
7.1.32GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》
7.1.33JT/T819-2011《水泥混凝土用机制砂》
7.1.34JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准标准》
7.1.35 JGJ63-2006《混凝土用水标准》
7.1.36GB/T10171-2005《混凝土搅拌站（楼）》
7.1.37GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
7.1.38GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
7.1.39GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带筋钢筋》
7.1.40JC/T901-2002《水泥混凝土养护剂》
7.1.41JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》
7.1.42GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版
7.1.43GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
7.1.44JGJ/T193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》
7.1.45JG/T377-2012《混凝土防冻泵送剂》
7.2 sika西卡影响质量因素的原因分析：设计的科学合理性、原材料的组成、原材料的物理性能、相关原材料间的相容性、配合比的科学性、混凝土生产工艺的合理性稳定性、钢筋配筋的合理性、模板的牢固性、混凝土的运送、浇筑、振捣、压面、养护防护质量等。
7.3 sika西卡质量控制点：对预拌（商品）混凝土结构的质量主要表现在以下方面：
7.3.1结构设计的控制：保证伸缩缝的设计合理、补偿收缩混凝土膨胀率的设计合理、后浇带或膨胀加强带的设置合理、钢筋配筋加筋设计的合理；
7.3.2原材料的配备与检验：预拌（商品）混凝土公司严格按国家相关标准和规范，对入场的水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石等原材料进行抽检，要随车带出厂合格证和检验单，确保原材料的质量。工地施工单位对所需的钢筋、模板、架管、防护材料等材料用品要配备齐全，足够用量，按国家标准规范进行检验，合格方能使用，并妥善保管。
7.3.3技术交底联动供应协调控制：签订商品混凝土供应合同过程中或者签订后，双方技术人员必须进行技术交底，以便双方明确技术要求，在配合比设计、混凝土生产运输、混凝土浇筑振捣、养护防护等环节明确责任，实施监控；双方指挥调度人员必须见面沟通，必须对商品混凝土运输、泵送设备、塔吊数量及布置等作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工，保证协调及时畅通，不压车，不断料。
7.3.4预拌混凝土的配合比设计，补偿收缩混凝土膨胀率的配合比设计：根据混凝土结构的设计图纸要求，混凝土强度和耐久性合格，工作性合格，混凝土限制膨胀率、干缩率合格，大体积混凝土水化热及绝热温升合格。
7.3.5配筋、支模的质量控制：施工前必须按照图纸的要求，对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后实施。保证配筋合理充足，支模牢固扎实，不摇晃不跑模。
7.3.6预拌（商品）混凝土的生产：在预拌混凝土搅拌站采用电脑控制强制式搅拌机生产，必须计量准确，严格按配合比进行生产，对生产工艺过程进行实时监控，维护好设备的正常运转，确保生产过程中拌和物的质量。加强出站坍落度的控制和调度，质检、调度和现场施工员紧密联系，不同标号等级的车不同的施工部位，在车前玻璃处，放置强度等级牌、抗渗等级牌。
7.3.7预拌（商品）混凝土的运输：混凝土的长距离运输要使用混凝土搅拌运输车，做到工地不断料，可以等待2-3部车，并保持慢慢转动罐体以免离析。浇筑间歇时间不宜过长，冬季在2小时内应连续施工。此外，所有装载设备的接缝必须完好，也不要装太满，以防止漏浆和洒落，装料前应清除运输设备内的积水。
7.3.8预拌混凝土的浇筑：泵送或塔吊吊装，地面混凝土或直卸：泵管布置、隔热合理，入泵坍落度合理，作业面预浇水湿润，高度较大时分层浇注逐层振捣，多点浇注，不用振动棒赶浆，钢筋不移位，有移位时要求及时修正。
7.3.9振捣压面控制：浇筑完毕，及时进行二次振捣压面，增加密实度；抹面：用木抹子抹平拍实，用压面机更好。
7.3.10进行合理养护防护。保湿保温养护防护方法：如不能保证及时进行二次振捣压面，则必须在第一次找平后立即覆盖塑料薄膜保湿，或在二次压面后及时喷淋细雨雾保养并保持湿润状态，盖湿麻袋湿毛毡，必要时蓄水保温，带模养护，以免温差过大、干湿过大。非下雪结冰天气时，终凝后洒水养护。0℃左右，应覆盖薄膜麻袋保温�；挂乐骨慷炔桓呤惫缂雍沙寤�、应力集中造成开裂损伤。强度未达1.2Mpa前，不得加荷作业。作业时应避免重物冲击震动，防止对混凝土的损伤。
7.3.11脱�？刂疲河行┎课恍枰Ｑさ�，不能脱模；在混凝土没达到脱模强度前，不能脱底模；脱模过程注意不要损伤混凝土。
7.4 进行抗压强度试件留置，同条件的和标准养护的。对于连续生产的同一配合比的补偿收缩混凝土，应至少分成两个批次取样进行限制膨胀率试验，每个批次应至少制作一组试件，各批次的试验结果均应满足工程设计要求。
7.5 除预防开裂外，加强其它工程质量通病的预防力度，降低质量通病的发生频率。
7.6认真组织分部、分项工程的质量验收。对分部、分项工程执行三级自检制度，自检合格后，才可通知监理公司的有关人员进行验收，确保施工质量100%合格。
7.7 加强资料整理工作，所有的施工记录资料及时上报监理签字确认，做到资料紧跟工程进度，同时对已完成的资料进行分类归档保管，保证工程质量有据可控。
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